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一、正确使用
1.起步。要在旋耕部提升状态下接合工作离合器，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步。起步后应尽量低速慢行，这样既可保证作业质量，使土块细碎，又可减轻机件的磨损。行驶中要注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，并观察碎土、耕深情况。如有异常，应立即将发动机熄火，以确保人身安全，然后再检查。排除故障后才可以继续作业。
2.转弯。在地头转弯时禁止作业，应将旋耕机升起，使刀片离开地面，并减小动力油门，以免损坏刀片。严禁急转弯，以防损坏有关零件。
3.倒车、转移。在倒车、过田埂和转移地块时，应将旋耕机提升到最高位置，并分开工作离合器，以免损坏机件。如向远处转移，要用锁定装置将旋耕机固定好。
二、科学保养
防重于治、养重于修是旋耕机使用保养的原则，旋耕机的保养分为当班保养和作业季保养。
1.当班保养
一般情况下，每班作业后应进行当班保养，内容包括检查拧紧联接螺栓；检查弯刀、插销和开口销等易损件有无缺损，如有损坏，要进行更换；检查动力、变速箱、传动箱、轴承是否缺油，缺油时，应立即补充。
2.作业季保养
每个作业季完成后，应进行保养，内容包括彻底清除机具上的泥尘，油污；更换润滑油、润滑脂；检查刀片是否过度磨损，必要时更换新刀片；检查机罩、拖板等有无变形，必要时恢复其原形或更新；全面检查机具的外观，补充油漆，在弯刀、花键轴上涂油防锈；长期不使用时，旋耕机整机应置于水平干燥通风地面上，拆下蓄电池，松开履带、皮带张紧机构，旋耕刀滚置于最低位置。
三、故障维修
1.旋耕机负荷大。这一般是因耕深过度，土壤粘重、过硬所致。排除方法为减少耕深（可通过刀滚限位装配调节到最佳位置），降低机组前进速度。
2.旋耕机工作时跳动。这一般是因土壤过于坚硬或刀片安装不正确造成。排除方法为降低机组前进速度，并正确安装刀片。
3.旋耕机工作时有金属敲击声。原因主要是刀滚轴两边刀片变形后相互碰击或刀片固定螺钉松脱。排除方法为矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。
4.刀滚变速箱有杂音。这一般是由安装时有异物落入，或轴承、齿轮牙齿损坏引起。排除方法为设法取出异物或更换轴承与齿轮。
5.旋耕机间断抛出大土块。原因主要有刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损。排除方法为矫正或更换刀片。
6.旋耕机刀滚轴转不动。原因主要有工作皮带太松或工作离合器打滑、齿轮或轴承咬死等。排除方法为张紧工作皮带，调整工作离合器间隙使之接合牢固可靠，更换或修复损坏的齿轮或轴承。
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水稻收割机相信大家都不陌生，但是大家更多的只会使用，不会保养吧，下面小编为你讲述下水稻收割机的使用与保养
1、运输
（1）短距离自走转移机器时，要把割台升起，并关闭割台脱粒部份的动力，在不平道路上行驶和上下坡时用低档。
（2）长距离用汽车运输时，机器上下车时必须特别注意安全，要将割台升到最高位置，用最低档，严禁使用主离合器，即行走离合器不能分离。将机器开上汽车时应使用倒车上，将机器卸下车时顺车下，如有条件时可采用吊装卸方法。
2、磨合试运转
（1）新机或大修后的收割机，在投入作业前必须磨合试运转。运转前检查各部件的装配位置是否正确，运动件的间隙是否适当，紧固件连接是否牢固，加足燃油、润滑油、冷却水。
（2）将主变速杆调置空档，结合割、送、脱离合器。
（3）空车试运转不少于30分钟。试车速度由慢渐快，试运转后停车。检查紧固件、输送带和传动链的松紧度，检查皮带紧度和传动部件和轴承是否发热，必要时作适当调整。
（4）固定试车后，可在比较平坦的路上进行行走试车，检查转向制动是否灵活可靠，各操纵杆是否有卡滞现象，各运动件是否正常到位，联接螺栓有否松动，焊接件有无脱焊和裂缝。
（5）负荷运转及调试。先选择在比较好的稻田，即稻杆高度中等（约80厘米左右），成熟度适中，田土干燥。用2-3档进行收割负荷磨合4小时。在试割过程中注意观察工作部件的运转情况，发现问题及时调整和排除。
3、维护保养
班前保养
（1）发动机的保养：根据发动机的使用说明书进行保养，检查润滑油、柴油及冷却水，每隔3-5天清洗发动机空气滤清器，更换滤清器的机油，检查各主要件的紧固情况。
（2）收割机的保养：检查易松的紧固件和连接件；检查各皮带、链条是否调节好；各润滑油点按规定加注润滑油；启动后机器空转，检查是否有异常现象。
班后保养
1.清理机上的泥沙、杂草。
2.检查易损件是否需要调整和更换。
3.检查各传动皮带、传动链的张紧情况，必要时进行调整。
4.检查动力机、变速箱、液压、油箱的油压面，不足时应添加，同时要加足燃油和冷却水，在切割器、传动链等润滑点加注润滑油。
5.收获季节结束后的维修保养
6.将杂物、泥沙清理、清洗干净，将滚筒盖打开，切底清除脱粒滚筒、凹板筛及水平升运搅龙内的谷粒。
7.检查各部件变形、磨损等情况，变形的要整形，磨损严重损坏的要更换。
8.放松各条普通皮带和链条。
9.拆除电池的电源线，将电池液倒出来，并用蒸馏水冲洗干净，待下一季节使用时再添加电池液，这样可延长电池的使用寿命。
10.脱粒离合器手柄要放于分离位置。
11.各活动部件如轴承、支重轮、张紧轮等要加注黄油或机油，各种链条拆卸清洗干净再浸在机油中涂油后装回，切割器清洗干净后要涂上机油防锈。
12.割台尽量贴地存放，在割台下面垫上木板。
13.存放地点要通风、干燥。收割机履带处不要与汽油、机油类物质接触，不能露天存放。
手提式挖坑机操作保养知识
1、严格按照标牌上标示的功率进行配套，制止超负荷、超转速或长时间在低负荷、低转速下工。
2、运用规则商标的汽油和机油，油料在运用前充沛过滤洁净。加油器应保持清洁，机油要定时替换。
3、定时查看衔接汽油机自身的紧固螺栓的松紧程度，并及时予以紧固。
4、定时查看空滤器滤芯，必要时予以替换。
5、本机是风冷汽油机，关于散热片和电扇等上的杂物、污物要及时铲除，以确保汽油机的正常冷却。
6、运用人员应了解汽油机的作业原理和布局，坚持定时保护和养护，发现毛病及时扫除，制止汽油机带病工作。
7、对消声器的高温部件，在运用中制止接触避免烫坏。
叉车维修与保养
机械叉车使用注意事项：
目前叉车制造业身处世界最大的和最有发展潜力的市场，具有一定的发展潜力，同时衍生的一系列行业如叉车维修业也成为时下不可或缺的新型行业。那么维修与保养主要可分为一级叉车保养与二级叉车保养。
那么在按照日常维护项目进行时，可以增添下列一级保养工作。
1、检查节温器工作是否正常。
2、检查变速器的换档工作是否正常。
3、检查风扇皮带松紧程度。
4、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
5、检查与调整气门间隙。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
8、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
9、检查气缸压力或真空度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
(1)不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
(3)路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
(4)货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
电动叉车夏季使用注意事项：
一、高温高湿的特点
高温、高湿条件下，气温较高，天气炎热，给驾驶员的安全作业也会带来很大的影响。
1、高温下发动机散热性能变差，温度易过高，使其动力性、经济性变坏。
2、容易产生水箱开锅、燃料供给系统阻塞、蓄电池亏液、液压制动因皮碗膨胀变形而失灵、轮胎的气压随着外界气温升高而发生爆破等。
3、高温、高湿情况下，叉车各部位的润滑油（脂）易变稀，润滑性能下降，造成大负荷时机件磨损加剧。
4、由于气温较高，再加上蚊虫叮咬，驾驶员睡眠受到影响，因而工作中容易出现精神疲倦以及中暑现象，不利于作业安全。
5、雷雨天气较多，因路面。装卸场地有水，附着力降低，容易侧滑，影响叉车、人员、货物安全。
二、行车作业注意事项
1、进入防暑期前，提前做好准备，放出发动机，驱动桥、变速器、转向机等处的冬季润滑油脂，清洗后按规定加注夏季润滑油脂。
2、清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片。经常检查风扇传动带的松紧度。
3、适当调整发电机调节器，减少发电机的充电电流。
4、作业中注意防止发动机过热，随时注意冷却液温度表的指示读数，如果冷却液温度过高，要采取降温措施。要保持冷却液的数量，添加时要注意防止冷却液沸腾造成烫伤。
5、要经常检查轮胎的温度和气压，必要时应停于阴凉处，待胎温降低后再继续作业，不得采用放气或浇冷水的办法降压降温，以免降低轮胎使用寿命。
6、要经常检视制动效能，以防止因制动总泵或分泵皮碗老化、膨胀变形和制动液汽化造成制动失灵的故障。
7、调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，保持电解液高出隔板10-15mm，视情况加注蒸馏水。
8、作业前要保证充分睡眠，保持精力充沛。如作业中感到精神倦怠、昏沉、反应迟钝等，应立即停车休息，或用冷水擦脸振作精神，以确保行车、作业安全。
9、做好防暑降温工作，防止中暑。
最后检查确认各部位良好后，方可投入正常使用。