土鸡养殖使用的饲料配方。
一、正确使用
1.深松铲入土角度的调整
在达到规定作业深度时，深松铲铲尖的最佳入土角为7度。入土角大，作业阻力加大，严重时不能入土；入土角小，深松深度不足，严重时也不能入土；调整时，应改变拖拉机中央拉杆长度，伸长中央拉杆，入土角减小；缩短中央拉杆，入土角增大。
2.机架与地表平行的调整
在作业状态时，要求机架左右、前后与地表平行，当机架左右与地表不平行时，调节拖拉机悬挂左右吊杆的长度，使其与地表平行；当机架前后与地表不平行时，调节拖拉机中央拉杆长度，机架前后与地表平行的调整要与深松铲入土角调整配合进行。
3.深松深度及碎土镇压强度的调整
一般的深松机都配有碎土、镇压装置，该装置同时还起到限制深松深度的作用，两个作用一次调整。需要调整时，改变深度调节杆的长度或深度调整定位销在调节孔中的位置，深度调节杆缩短和深度调整定位销上移，深松度加深，碎土镇压强度减轻；深度调节杆延长和深度调整定位销下移，深松深度变浅，碎土镇压强度加大；调整好后进行锁定。
4.深松铲左右位置调整
一般机型的深松铲左右位置设计为可调式，来满足全面深松和间隔深松需要，根据深松的农艺要求来确定深松铲位置。调整时松开深松铲卡座固定螺栓，左右窜动深松铲至需要的位置，调整后紧固螺栓。
5.试深松
机器调整完毕，需进行试作业。以正常的作业速度行驶一定的距离，停机后检查以下内容：一是作业深度；二是地表的平整度；三是表土破碎程度；四是镇压效果。各项指标达到农艺要求的标准后方可正常作业。
二、维护保养
1.经常检查螺栓、螺母的紧固情况。
2.每天或每班次作业结束后，清除机器表面泥土和杂物，特别是深松铲、碎土、镇压辊上的泥土和杂物；检查各转动部件是否转动灵活。
3.季节作业结束后的维护
清除机器表面泥土和杂物，将机器垫起离地，最好在棚内存放，如果在室外存放，必须将机器用防雨材料罩上。
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河蟹塘水草的种植与维护
河蟹的养殖成败与水草的好坏息息想关，俗话说“蟹大小，看水草”，“要想养好蟹，先要种好草”。蟹塘中水草种植和维护的好坏，是养蟹成败的关键。许多养殖户水草种植品种不合理，水草管理不善，导致水草密度过大，出现腐烂，恶化水质，造成池塘缺氧。
蟹塘水草的作用：1.为河蟹提供天然饵料；2.净化水质；3.调节水温；4.提供隐蔽场所。
一、水草的选择
河蟹养殖常选三种沉水水草：伊乐藻、苦草和轮叶黑藻。
1.伊乐藻：
伊乐藻发芽早、长势快，5℃以上开始生长，先于其它的水草。叶片柔嫩，适口性好。但是不耐高温，水温达到30℃时，生长基本停止，此时容易臭水。因此，在河蟹养殖前期，应将伊乐藻作为过渡性水草种植，覆盖率在20％左右。
2.苦草：
苦草又名水韭菜、扁担草，苦草耐高温，不坏水，但易被河蟹破坏。如捞草不及时，有可能出现水质恶化，发臭，引发河蟹大量死亡。
3.轮叶黑藻：
轮叶黑藻又名节节草，喜高温、生长期长、适应性好、再生能力强，适合于光照充足的池塘及大水面播种或栽种。被河蟹夹断后能节节生根，生命力极强，不会败坏水质，各地也可以根据当地草资源因地制宜选择性能优越的当地水草品种。
二：水草的种植
首先要选择质量较好的水草种子，劣质种子发芽率很低，会影响水草种植效果。由于种子的问题出现部分养殖户水草发芽率低并不少见，有些甚至只有20%的发芽率。因此选择好的种子非常关键。水草种植面积控制在60%左右，种植密度过低，不利于发挥水草的作用；密度过高，在养殖后期，容易造成缺氧。水草要搭配种植。一般在2月底3月初开始种植水草，水草种植应距塘边3-4米，每间距5-6米，种植3-4米的水草带，株行距1-1.5米，每株3-5棵；前期水位以水草刚好没头为标准，4月份水草过多过密就开始疏导，5月后保持水草低于水面30公分，并保持覆盖率为50％。
三：水草的维护
水草生长期的维护重点是稳定并促进水草根系的生长，使水草植株矮桩、叶面宽大。好的根系是水草好坏的关键，好的根系能够有利于固定水草不易漂浮；吸收池底过多的营养，促进水草的生长。
3-4月份应尽量控制水位，保持水深在60-80公分，并有一定的透明度，有利于水温上升的同时，保证有充足的光照。如果水体过于清瘦，也不利于水草的生长，可以使用一些肥料或者氨基酸类肥水，一方面能够增加水体肥度，另一方面提高水必要的养分。
中期：抑制伊乐藻快速生长，否则伊乐藻越长越快，出水后会开花老化，要采取“打头”的方法将伊乐藻控制在水下，促进根部的生长，保证其活力。
高温来临时，保住好滩面上的苦草，再将沟中的伊乐藻全部拉掉，保留池塘两边的伊乐藻，以防在高温期间，伊乐藻在塘中腐烂，败坏水质；再者伊乐藻太多，容易造成缺氧现象。请大家一定要管理好池塘中的水草，水草是河蟹养殖最关键的一环。
水稻收割机设备的使用与保养大全
水稻收割机相信大家都不陌生，但是大家更多的只会使用，不会保养吧，下面小编为你讲述下水稻收割机的使用与保养
1、运输
（1）短距离自走转移机器时，要把割台升起，并关闭割台脱粒部份的动力，在不平道路上行驶和上下坡时用低档。
（2）长距离用汽车运输时，机器上下车时必须特别注意安全，要将割台升到最高位置，用最低档，严禁使用主离合器，即行走离合器不能分离。将机器开上汽车时应使用倒车上，将机器卸下车时顺车下，如有条件时可采用吊装卸方法。
2、磨合试运转
（1）新机或大修后的收割机，在投入作业前必须磨合试运转。运转前检查各部件的装配位置是否正确，运动件的间隙是否适当，紧固件连接是否牢固，加足燃油、润滑油、冷却水。
（2）将主变速杆调置空档，结合割、送、脱离合器。
（3）空车试运转不少于30分钟。试车速度由慢渐快，试运转后停车。检查紧固件、输送带和传动链的松紧度，检查皮带紧度和传动部件和轴承是否发热，必要时作适当调整。
（4）固定试车后，可在比较平坦的路上进行行走试车，检查转向制动是否灵活可靠，各操纵杆是否有卡滞现象，各运动件是否正常到位，联接螺栓有否松动，焊接件有无脱焊和裂缝。
（5）负荷运转及调试。先选择在比较好的稻田，即稻杆高度中等（约80厘米左右），成熟度适中，田土干燥。用2-3档进行收割负荷磨合4小时。在试割过程中注意观察工作部件的运转情况，发现问题及时调整和排除。
3、维护保养
班前保养
（1）发动机的保养：根据发动机的使用说明书进行保养，检查润滑油、柴油及冷却水，每隔3-5天清洗发动机空气滤清器，更换滤清器的机油，检查各主要件的紧固情况。
（2）收割机的保养：检查易松的紧固件和连接件；检查各皮带、链条是否调节好；各润滑油点按规定加注润滑油；启动后机器空转，检查是否有异常现象。
班后保养
1.清理机上的泥沙、杂草。
2.检查易损件是否需要调整和更换。
3.检查各传动皮带、传动链的张紧情况，必要时进行调整。
4.检查动力机、变速箱、液压、油箱的油压面，不足时应添加，同时要加足燃油和冷却水，在切割器、传动链等润滑点加注润滑油。
5.收获季节结束后的维修保养
6.将杂物、泥沙清理、清洗干净，将滚筒盖打开，切底清除脱粒滚筒、凹板筛及水平升运搅龙内的谷粒。
7.检查各部件变形、磨损等情况，变形的要整形，磨损严重损坏的要更换。
8.放松各条普通皮带和链条。
9.拆除电池的电源线，将电池液倒出来，并用蒸馏水冲洗干净，待下一季节使用时再添加电池液，这样可延长电池的使用寿命。
10.脱粒离合器手柄要放于分离位置。
11.各活动部件如轴承、支重轮、张紧轮等要加注黄油或机油，各种链条拆卸清洗干净再浸在机油中涂油后装回，切割器清洗干净后要涂上机油防锈。
12.割台尽量贴地存放，在割台下面垫上木板。
13.存放地点要通风、干燥。收割机履带处不要与汽油、机油类物质接触，不能露天存放。
小麦联合收割机的使用和维护
一、对联合收割机使用前的检查：
（一）检查切割装置的技术状态，具体内容：
1、各刀片的完好情况及铆接质量。
2、整列密接和对中三种调整是否合格。
3、压刃器间隙大小。
检查时应将割刀与驱动装置脱开，如用一只手能轻快的拉动割刀，证明安装调整基本正确。
（二）检查脱粒滚筒和凹板安装的正确性
1、纹杆（及钉齿），凹板和滚筒总成的固定情况。要逐一检查各螺母的锁紧情况。
2、检查脱粒间隙（包括钉齿滚筒的脱粒间隙）是否均匀。检查时应将凹板升到最高位置，然后转动滚筒，检查滚筒与凹板、滚筒端面与侧壁是否有刮碰现象，转动是否轻便、灵活。
3、检查滚筒的平衡情况。
4、校验脱粒间隙调整手柄各位置的指示读数与实际间隙是否一致。
（三）检查各回转轴，轴承安装的技术状态
各回转部件应转动灵活。检查时可先上下、左右摇动外面的皮带，（或链轮），如果轴向间隙不大、再用手转动一下回转部件，若能轻快地转动、无撞击、挂擦现象，证明部件和轴承安装正确。最后用锤子轻击轴头，轴不生窜动，而且有弹性，证明轴与轴承内圈的安装紧度合适。
（四）检查各部件安装位置的正确性
1、检查同一传动回路的各个链轮间的安装位置
同一转动回路中的各皮带轮槽中心线应在同一平面内，各皮带轮轴应保持平行，不歪斜；同一传动回路中的各链轮中心应装在同一平面内，各链轮轴应保持平行，不歪斜。
2、皮带轮和链轮在轴上安装可靠，跳动小。
3、检查其它相邻部件位置关系及间隙是否正确。
（五）检查链条皮带的紧度
1、链条的紧度
2、皮带的紧度
（六）检查主要部位的螺栓，顶丝或铆钉的紧固情况
1、检查转速高、震动大、负荷重的部件上各螺栓、顶丝的紧固情况。北京2.5和东风5要注意检查倾斜输送器齿板的铆接情况，不得有松动现象。
2、检查各皮带轮和链轮在轴上定位的顶丝或轴端螺栓、轴头螺母的紧固情况，以避免皮带轮和链轮在工作中游窜，滚键或甩脱现象。
（七）检查联接件的配合情况
要求配合间隙合适，防止过早磨损和破坏。
（八）检查安全离合器的技术状态
1、主从动盘的牙齿或波纹必须有80%紧密结合，不能紧密结合的牙齿或波纹最大间隙不得超过1毫米。
2、弹簧紧度应调整为用一手力量勉强可以使弹簧转动的程度。而且各圈之间的间隙总和应能保证滑动圆盘转动（即应使弹簧各圈间的间隙总和大于齿高）。
（九）检查割台重量的平衡情况和割台与地面的平行程度
1、割台重量平衡情况。
2、东风5和北京2.5应检查割台与地面的平行程度。
（十）检查各连接处的密封情况
（十一）检查各操纵机构的灵活性
（十二）检查各润滑部位的情况。各润滑点最好按顺序编号，标写在明处，逐号润滑，以防遗漏。
（十三）牵引式联合收割机与拖拉机挂结后，应检查牵引、动力传递等部分的技术状态。
（十四）最后检查机器内各处有无遗留物
（十五）着车后应检查液压控制部分是否灵活
二、联合收割机使用前的试运转
1、发动机空车试运转：发动机起动后，最初5分钟以600800转/分低速空转，然后逐渐增加至额定转速。发动机在低转速时，机油压力不低于0.5公斤/平方厘米；达额定转速时，机油压力应不低于1.5公斤/平方厘米。发动机运转中，要仔细倾听有无异音，检查仪表的读数，查看有无漏油漏水的地方。空运转时要达到1015分钟。
2、脱谷部分空载试运转：将滚筒间隙调到最大位置，打开每个升运器的下盖，用手转动中间传动轴的皮带轮，使其带动整个机器转动。机器检查正常后，就可以起动发动机，在转速达600800转/分时，接合脱谷部分。然后逐渐加大油门达到正常试运转20小时。在此时间内，每隔20分钟停车一次，检查轴承发热情况，各部的紧固情况。发现故障，应及时排除。
3、行走部分空载试运转，联合收割机行走空运转，应由一档开始逐步提高档位，定时升降收割台和拨禾轮，注意倾听行走部分有无异音，检查齿轮箱有无漏油和过热现象。
4、带负荷试运转：经过25小时行走部分空载试运转后，机器正常，可进行带负荷试运转。试车时在平坦地段收获无杂草和不倒伏的作物，试车开始时应先用低速档，慢慢增加机器的负荷。经过15小时试车后，要进行一次全面的技术保养，清洗机油滤清器，更换发动机油底槽中的机油，并按试车过程中出现的问题，进行全面调整，使机组在良好的技术状态下投入收获工作。
三、联合收割机的使用
（一）田间准备工作
1、收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。
2、选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。
3、清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。
4、用牵引式联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。
（二）收割机作业时的操作
1、联合收割机距待割作物1015米时，应在低转速下平稳地接合工作离合器，使工作部件运转；扳动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常的割茬高度；然后逐渐加大油门，使发动机在额定转速下入区收割。
2、收割50100米以后，应停车检查作业质量，必要时进行适当的调整。而后再运行50100米，再检查调整，直至作业质量达到要求后，再进行投入正常工作。
3、正常收割后，驾驶员应根据具体情况，及时调整拨禾轮的高度和转速、收割台的高度及行驶速度；注意观察仪表和灯光信号装置；倾听各工作部件的声音，发现异常现象，及时停车，找出原因，排除故障。
4、正常收割时，不允许用降低油门的方法来降低行驶速度，以免造成作业质量下降或堵塞。此时可将液压操纵阀手柄放在减速位置，以降低机器的行驶速度。
5、通过障碍物的操作。应先减慢行驶速度，接近障碍物时，将收割台适当升起，越过障碍后在落下收割台，这个过程不应降低发动机转速，绕行障碍时，应采用较大的转弯半径。
6、转弯收割的操作。转弯收割时，应低速行驶（但不能减小油门），避免急转弯，以防压倒作物，并要保持割区圆角。
四、注意事项及安全操作规程
1、发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。
2、驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。
3、根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。
4、在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。
5、正常工作时，不得用手触动各运转部件、各种调整保养要在发动机停机后进行。
6、在割台未放可靠支撑物前，禁止人员到割台下工作。
7、要经常检查转向和制动机构的可靠性。
8、禁止用收割机拖带其它机具。
9、作业停歇时，应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。
五、机具的维护保养
以北京2.5和东风5为例。
（一）北京2.5的维护保养
1、每日技术保养
（1）每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎杆及其它附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上、下筛，逐稿器键面等要清理干净。
（2）检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。
（3）检查拨禾轮上零件的固定情况。
（4）检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起2030毫米。
（5）检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。
（6）检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。
（7）检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。
（8）检查上、下筛在筛架上的固定情况。
（9）检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。
（10）检查抖动板前端，筛箱前端及粮食，杂余搅龙壳体的密封情况。
（11）检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
2、联合收割机的润滑
联合收割机的一切摩擦部分都需要及时、仔细和正确地进行润滑，以提高机器的可靠性，减少摩擦及功率的消耗，为了减少润滑时间，提高机器的时间利用率，在机器上广泛采用了外球面密封轴承，橡胶轴承，含油轴承等。在工作中都无须润滑。润滑工作应按下列规定进行。
（1）润滑前应擦净油嘴及其周围地方。
（2）润滑油应放在干净的容器内，并防止灰尘和泥土进入，油枪也要保持清洁。
（3）经常检查轴承的密封状态，发现漏油应急时检修、更换。
（4）所有装在外面的链条，每天要用机油润滑，润滑链条必须在工作机构停止工作是进行。
（5）逐稿器上的木轴瓦每工作季节结束后，应卸下放在油温120130的机油中浸两小时，然后涂上黄油，装好使用。
（6）所有含油轴承（伸缩扒杆衬套、复脱器轴衬套）每工作季节结束后应卸下，在热机油中浸泡两小时。
（7）检修机具时，应将滚动轴承清洗干净并涂上黄油。
（二）东风5的维护保养
1、润滑
（1）按规定进行润滑。
（2）润滑油应放在干净的容器内，油枪也要保持清洁。
（3）注油前应擦净油嘴、加油口盖及其周围。
（4）经常检查轴承的密封状态，发现漏油应缩短润滑间隔时间。
（5）所有装在外面的链条每天要用机油润滑。应定期（35天）拆下链条进行油煮。
（6）每收获季节结束后，应拆下割台搅龙拨指木眼、木轴承、木吊杆等零件，放在油温为120-130的机油中浸煮2小时。
（7）拉杆活节、杠杆机构只需滴几滴润滑油。
（8）每隔两星期检查一次主动轮桥室中的油位，必要时添加润滑油。
2、每日技术保养
（1）每日工作前应清理机器上各部分残存物，特别要注意清除滚筒凹板、谷粒抖动板、筛子和逐稿器上的麦芒等附着物。
（2）检查拨禾轮（辐条、拉筋、安全离合器、无级变速器及其传动机构）的状态。
（3）检查切割器有无损失及各部分的固定情况。
（4）检查倾斜室链耙的张紧情况。
（5）检查纹杆、凹板和滚筒轴承的固定情况。
（6）检查逐稿器箱在木轴承上的固定情况；检查清粮筛曲柄轴承的固定情况。
（7）检查茎干装压器的固定情况。
（8）检查各皮带轮和链条的张紧度及皮带轮链轮的固定情况。
（9）检查液压油箱油位（拨禾轮和割台处于下降状态）；检查液压各接头和法兰盘的连接与固定情况。
（10）检查割台下挡帘、滚筒入口下挡帘、脱粒机各部孔盖的密封情况，不得漏粮。
（11）检查转向器和制动器的工作可靠性。
（12）清理空气滤清器的保护网，检查其三个蝶形螺母的紧度。当空气中含尘量特别多时，应清洗空气滤清器的上、下滤网。
（13）清洁蓄电池，疏通塞盖上的通气孔，清除导线和极柱上的氧化物并检查各导线接头连接是否牢固紧密。
（14）清洁散热器的散热片，检查水位。
（15）疏通燃油箱盖上的孔，必要时清洗加油口内的过滤器，放出5公斤的柴油和沉淀物；检查油位。
（16）检查曲轴箱、喷油泵内的机油油位。
（17）按润滑表进行润滑。
（18）检查轮胎气压和固定情况。
（19）每日工作结束后，应把粮箱内的粮食、机器内的谷物和集草箱里的茎杆全部卸净。冬季务必把散热器和发动机内的水放净。
孵化器的维护
孵化器指人工孵化禽蛋的专门设备。但很多人也把企业孵化器简称了孵化器。其特点：箱体采用彩钢板拼装而成，外形美观大方；孵化出雏全自动一体机，可分批孵化出雏；采用进口温湿度传感器，可靠精确的温湿度控制；科学循环的通风系统；稳定可靠的自动翻蛋机构，有手动与自动用户可任意选择；先进的超声波雾化头，使湿度更加稳定；配套蛋盘、出雏盘（鸡、鸭、鹅、鸽、山鸡、土鸡、野鸭、火鸡、大雁、孔雀蛋盘可任选）。
一、孵化器每周维护内容：
1、检查加湿水盘水位。
2、检查门的密封状况
3、检查通风排风情况。
4、清理风门转动丝杠上的绒毛及其它杂物，以防卡死转不动。
5、用半干的抹布擦拭机箱及控制柜外部；出雏机每批都要清洗加湿水盆。并清机器顶部的绒毛。
二、孵化器每月维护内容：
1、检查风扇、加湿、翻蛋链条是否完好。
2、检查加热功能。
3、检查超高温报警功能。
4、检查翻蛋功能是否正常。
5、彻底清洗消毒设备。
6、孵化每批后都要清洗机器、加湿水盆及加湿蒸发盘。
三、孵化器每三个月维护内容
1、清洁探头。
2、校准温、湿度。
3、风扇轴承要加一次黄油。
4、将翻蛋蜗轮用油清洗后加黄油润滑。
5、风门机构的丝杠及滑动配合部位要加黄油。
6、加湿、翻蛋减速器要换一次机油。
7、全面检查各系统的控制功能。
四、孵化器机器长时间不用时的保养：
在机器搁置长时间不用前，必须开机升温烘干机器，将加湿水盆中的水放净烘干，各个运转部位要洗净后，用黄油保护以防生锈。这一点十分重要。您决定不用某台机器了，却没有按上述方法去维护保养它，那么等到您下次想再使用它的时候，它可能就会故障多多，无法工作了。